改造前雙盤摩擦壓力機的傳動鏈長；易損件多；能量損失嚴重；控制不精準；工人勞動強度大；高耗能；高噪音；安全性差。

改造后雙盤摩擦壓力機的性能特點：

1.伺服電機直驅，數字化控制能量釋放，制品一致性好，產品合格率高；

2.觸摸屏簡單設置打擊工藝，模擬人工操作，連續打擊速度快，生產效率提高；

3.一鍵式操作，自動完成原料輕壓排氣到制品重壓成型整個工藝流程，自動化程度高，不需要有經驗的員工也可以輕松操作；

4.節能降耗，節電60%左右，啟動電流小，對電網無沖擊；

5.改造后由于螺桿不產生橫向徑向力，提升了傳動螺桿、螺母、模具的使用壽命，降低后期維護費用；

6.機械、電氣多重安全保護，避免安全事故的發生。

原雙盤摩擦壓力機用工難，高耗能、高噪音、工人勞動強度大，改造數控壓力機后，使用操作簡便，耗電量小，易損件少，安全性能好，質量穩定一致性，這是耐材行業的更新換代產品，是推動耐材行業發展的產品。

雙盤摩擦壓力機節能改造型號：

40T  100T  200T  315T  400T  630T  800T  1000T  1200T  1600T  

雙盤摩擦壓力機節能改造部分：

1.機械部分

把原設備橫軸總成、支臂操作連接部分拆掉，將原平輪換成帶花鍵的大皮帶輪，由伺服電機帶動大皮帶輪（飛輪）促使螺桿作旋轉運動，由旋轉運動變為上下往復運動。（若原設備橫梁上導套及上平面形位公差不對，需修整。）

2.電氣部分

把原電機、電氣去掉，換成性能優越的伺服電機及控制系統。高低速轉變性能可有效縮短打擊時間，提供工作效率。超低速恒轉矩功能，可有效減少耐火磚出現層裂的幾率，零速恒轉矩功能，可在剎車失效狀態下迅速制動，提高了安全性能。

3.潤滑部分

增加性能可靠，長期穩定的氣動自動潤滑裝置，對軸承，花鍵套進行自動潤滑。

制動部分，采用四重制動

a、飛輪上端賣面加裝雙個氣缸制動b、附加四根彈簧，保證在失電和斷氣的狀態下有效制動c、 伺服電機零速恒轉矩制動d、安全光柵的使用，保證在任意狀態下迅速制動

4.出磚系統改造

由PLC控制脫模氣缸，非常方便的實現手動脫模與自動脫模。